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Technip
- Leader Systèmes Utilités
Paris
2010 - maintenant
2010 - 2012 GUERBET, Atelier de conditionnement primaire pour solutions liquides
Gestion des systèmes :
-> Production, stockage et distribution des Utilités Pharmaceutiques (Eau Purifiés, Vapeur Pure et Eau Pour Préparations Injectables)
-> Procédé NEP (Nettoyage en place), SEP (Stérilisation en place)et transfert de produits
-> Distribution des Utilités Générales (eau de ville, eau adoucie, air comprimé, azote, eau glacée, vapeur industrielle, effluents, traitements des effluents, sécurité incendie)
-> Robots et convoyages (6 robots et convoyeurs associés)
-> Autoclaves (x3)
Activités :
-> Dimensionnement des équipements,
-> Analyses technique et commerciale des offres des différents fournisseurs et clarifications techniques,
-> Suivi et validation des études de détails,
-> Suivi de la réalisation en interface avec le chantier et les fournisseurs,
-> Supervision du Pré-commissioning, commissioning et de la mise en service,
-> Traitement des anomalies et application du processus de contrôle des modifications/variations,
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Technip
- Leader Systèmes Utilités pharmaceutiques
Paris
2007 - 2010
2007 - 2010 SANOFI PASTEUR, Atelier de formulation pharmaceutique pour la production de vaccins.
Gestion des systèmes :
-> Production, stockage et distribution des Utilités Pharmaceutiques (Eau Purifiés, Vapeur Pure et Eau Pour Préparations Injectables)
-> Procédé SEP
Activités :
-> Dimensionnement des équipements,
-> Rédaction des documents pour appel d’offres en liaison avec le client,
-> Analyses technique et commerciale des offres des différents fournisseurs et clarifications techniques,
-> Suivi des études de détails en interface avec le bureau d’études,
-> Visas des documents d’études de détails,
-> Suivi de la réalisation en interface avec le chantier et les fournisseurs,
-> Supervision du Pré-commissioning, commissioning et de la mise en service:
- SAT statiques et réceptions mécaniques des systèmes,
- Définitions des tests de SAT dynamiques à réaliser, rédaction des protocoles de test et modes opératoires associés en appliquant la démarche ICV (integrated commissioning and validation), planification des tests,
- Evaluation et mobilisation des moyens humains et matériels pour réaliser les essais dynamiques, coordination des fonctions supports (métrologie, maintenance, etc.),
- Encadrement de l’équipe de commissioning pour ces systèmes,
- Traitement des anomalies et application du processus de contrôle des modifications/variations,
-> Transfert des installations au client,
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LEO Pharma
- Ingénieur Projets
Ballerup
2005 - 2007
LEO Pharma est un laboratoire pharmaceutique, filiale d'un groupe Dannois. L'usine de Vernouillet est spécialisée dans la production de seringues préremplies.
Fonction:
Maîtrise d'ouvrage pour les Utilités d'une nouvelle ligne de fabrication d'injectables :
- Production et distribution des énergies (Air comprimé, Eau glacée, Electricité, Vapeur industrielle),
- Production des utilités et distribution (Distribution d'azote, Traitement de l'air pour les salles blanches, Eau de ville, Eau Adoucie, Effluents),
- Coordination du batiment,
- Production et distribution des Utilités Pharmaceutiques (Eau purifiée, Eau pour injectable, et Vapeur pure).
Pour ces lots techniques:
- Contrôle et approbation des documents du maître d’œuvre,
- Choix des fournisseurs, clarifications, négociations,
- Suivis des travaux, Réceptions FAT/SAT des équipements,
- Réalisations des qualifications d’installations et opérationnelles,
- Rédaction des procédures, instructions et formulaire en accord avec le Service Qualité
En tant qu'assistant du responsable Maintenance Utilités :
- Astreinte Technique,
- Suivi GMAO,
- Arrêts Techniques,
- Métrologie.
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Air Liquide
- Ingénieur Projets en apprentissage
Paris
2003 - 2005
Air Liquide est un groupe internationnal dont le principal domaine d'activité est celui des gaz industriels comme l'oxygène, l'azote, l'argon ou l'hydrogène.
Mission principale:
Automatiser la procédure de régénération de filtres pour oxygène liquide (liquide cryogénique, environ -180°C)d'une colonne de distillation de l'air:
- Évaluation budgétaire et négociations,
- Synthèse des procédures et analyse fonctionnelle,
- Spécifications techniques et Rédaction des cahiers des charges,
- Consultations et supervision des fournisseurs,
- Préparation de l’arrêt et Supervision des sous-traitants pour les travaux,
- Mise en route de l’installation.
